久久久久久久99精品免费观看分（fèn）享鎂（měi）合金壓鑄常見的外部（bù）缺陷及解決方法

在鎂合金壓鑄過程中，會（huì）因為各種因素（sù）導（dǎo）致出（chū）現缺陷，包括內部缺陷和外部缺（quē）陷。今天久久久久久久99精品免费观看小編給大家說說鎂合（hé）金壓鑄常見（jiàn）的外部缺陷（xiàn）及解決方法。

1、湯痕： 模具溫度太低，溶湯溫（wēn）度偏低時，或充填時間過長，有時離型劑（jì）的塗布（bù）量太多，往（wǎng）往都會（huì）產生湯痕，鑄件（jiàn）表麵有淺淺細紋發生，原因是射出時，初（chū）流入的熔湯在接觸到模具表麵造（zào）成冷卻而凝固，在充填完之前，後續熔湯所帶來的（de）熱量無法把先前所凝固部份再溶（róng）解（jiě）而引起，或者（zhě）湯在流動的途中即已（yǐ）經引起凝固現象，湯（tāng）痕的深度很淺的話（huà），對於機械的強度是不至（zhì）於發生問題，但是若（ruò）製品要再經過電鍍或塗裝（zhuāng）的話，會引發表麵拋光工時太多，甚至烤漆後表麵起泡等等問題，是（shì）不可不防的。

改（gǎi）善流痕的對策：

(1)湯痕發生處的模溫有否在200℃以上，一定要用心去對應，(若無，則追加溢流井，或加（jiā）大溢流井，或模溫油管追（zhuī）加，甚至追加電熱器);(2)熔湯（tāng）溫度（dù）再加（jiā）高;(3)充（chōng）填時間縮短，即提高射（shè）出杆的速度;(4)鑄造的循環時間加（jiā）快;(5)離型劑種類變更，或塗布方法、量、位置的改變(離型劑太多（duō）會使模溫下降);(6)湯口變更。

上述這些方法但（dàn）必須組合搭配方可生效，特別是（shì）肉厚1mm左右的薄件，製品表麵積太大，則必須選用大(號)一點的壓鑄機（jī），或大(號)一點的射出杆柱（zhù）塞頭(因為可以縮短充（chōng）填時間)。

2、冷接紋：溶湯溫度，模具溫度太低，鑄造壓力，射出杆速度不足則易發生此現象，溶湯（tāng）在模腔內（nèi）流動（dòng）時會有（yǒu）熱量損失，還有湯的先頭部會有氧化膜產生（shēng），在（zài）最後合流點的地方卻無法（fǎ）充分（fèn）的熔合而凝固，深一點的話也有可能（néng）直貫成品的內部，甚至會有空洞產生冷接紋。

改善冷接紋對策：模具溫度，湯昇溫（wēn）高，射出速，射出壓昇高，在方案方麵加（jiā）湯口斷麵積，噴流的合流（liú）處追加溢流井，或移動湯口位置，及適當的（de）擺放逃氣道等等。

3、燒付（fù）：模具局部的遇熱現象引起，模具與熔湯發生了溶著現象，特別易發生在成形的小孔。還有湯口的正衝部（bù）也（yě）常發生，或是模具倒勾處（chù）。

對策有： 降低局部模溫，加強離型劑噴塗（tú），拋光模具。

4、麻麵： 有三種可能：(1)模具腐蝕發（fā）生龜裂紋路。造成製品（pǐn）表麵如哈密瓜細紋的外觀（guān）缺陷； (2)模具表麵髒汙，如離型劑殘渣（zhā）附著在模麵就會發生；(3)模具表麵（miàn）殘留氧化物，即溶湯附著模具上（shàng）。

對策：(1)去除髒汙； (2)模具（jù）推順。

5、縮陷：原因是鎂合金壓鑄模具表麵局部的過熱，過熱部分的凝固較慢，由於（yú）體積減少造成表麵膜（mó）被往過熱的內部拉伸，造成表麵（miàn）有凹陷，縮陷（xiàn）最常見在肉厚局部過厚的（de）地方。

對策：改善過熱部份的冷（lěng）卻，製品形狀要檢討，特別是斷麵肉厚的變化不能太大，方（fāng）案方（fāng）麵就是湯口形狀，位置等的變更。

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